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转塔式与球形加热室穿梭式或并列式滚塑设备改进与优缺点对比

   转塔式与球形加热室穿梭式或并列式滚塑设备改进与优缺点对比

   (相同模具下)

   球形加热室优点:

   1、球形环保节能:采用高效保温设施,球形加热室,体积小,热气流在球内以球面形成流线型循环,加热时间短,消耗的燃料小,通过实践对比方形大约节能50-60%;

   2、球形体积小:加热室的形状确定了体积的大小,而球形的体积小,如图五所示,内蓝色球体和外方体之间的部分就是体积减少的部分,体积减少将近50%,所以空间加热的时间短,加热室内温度提升的快,模具加热时间就短。

   3、球形产能和工作效率高:多工位操作,互不干涉;若其中一个工位出现

   (1)机械故障时,例如:同是A工位出现机械故障,塔式滚塑机需要停工维修,因为D轴转动,三个工位需要同时转动,同时模具必要沿D轴的旋转方向按顺序进入加热室,所以影响加热室的利用,影响生产效率。而梭式滚塑机工位互不干涉,A工位可以在维修,其它B,C,E等工位可以继续工作,并且哪个工位操作完可以先进加热室,并不是排序工作,加热室得到充分的利用,生产效率大大提高。

   (2)每个工位上面的模具安装方式的不同和复杂程度不同,安装的时间就大不相同,因为顺序进入加热室,加热室是固定位置,存在一定的时间差,影响工作效率,而球形分体加热室如图所示,哪一个工位先安装完毕,就可以优先进入加热室,不存在加热室闲置现象。

   (3)同样会出现脱模困难、模具复杂程度、更换模具等造成不同程度的时间差,塔式的只能等待按循环顺序工作,球形加热室可以运动到先完成的工位上工作,加热室得到充分的利用,产能和工作效率大大提升。比如塔式B工位出现脱模困难,导致A、C两个工位上的停滞,A工位加热完成出不来,C工位冷缺完成也不能进入装模卸模区,所以影响生产进度,效率低。而我们的第四代,工位独立,B工位脱模困难,加热室可移动到A\C\E工位工作,每个工位都可以是冷却区,装模卸模区,哪一个工位先完成装模,就可以先进入加热室,完后退后冷却、卸模,加热室再移动到下一个工位工作。

   4、塔式按装了D轴装置,如果出现故障就直接停产了。

   5、导轨可根据工位的多少加长,宽度基本不变。

   6、加热室可移动,在保证加热室充分利用的条件下,可适当增加多个工位。

   7、如图六所示,140毫米的耐火保温层,能将热量的损失降到小。

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