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转塔式与球形加热室穿梭式或并列式滚塑设备改进与优缺点对比转塔式与球形加热室穿梭式或并列式滚塑设备改进与优缺点对比 (相同模具下) 球形加热室优点: 1、球形环保节能:采用高效保温设施,球形加热室,体积小,热气流在球内以球面形成流线型循环,加热时间短,消耗的燃料小,通过实践对比方形大约节能50-60%; 2、球形体积小:加热室的形状确定了体积的大小,而球形的体积小,如图五所示,内蓝色球体和外方体之间的部分就是体积减少的部分,体积减少将近50%,所以空间加热的时间短,加热室内温度提升的快,模具加热时间就短。 3、球形产能和工作效率高:多工位操作,互不干涉;若其中一个工位出现 (1)机械故障时,例如:同是A工位出现机械故障,塔式滚塑机需要停工维修,因为D轴转动,三个工位需要同时转动,同时模具必要沿D轴的旋转方向按顺序进入加热室,所以影响加热室的利用,影响生产效率。而梭式滚塑机工位互不干涉,A工位可以在维修,其它B,C,E等工位可以继续工作,并且哪个工位操作完可以先进加热室,并不是排序工作,加热室得到充分的利用,生产效率大大提高。 (2)每个工位上面的模具安装方式的不同和复杂程度不同,安装的时间就大不相同,因为顺序进入加热室,加热室是固定位置,存在一定的时间差,影响工作效率,而球形分体加热室如图所示,哪一个工位先安装完毕,就可以优先进入加热室,不存在加热室闲置现象。 (3)同样会出现脱模困难、模具复杂程度、更换模具等造成不同程度的时间差,塔式的只能等待按循环顺序工作,球形加热室可以运动到先完成的工位上工作,加热室得到充分的利用,产能和工作效率大大提升。比如塔式B工位出现脱模困难,导致A、C两个工位上的停滞,A工位加热完成出不来,C工位冷缺完成也不能进入装模卸模区,所以影响生产进度,效率低。而我们的第四代,工位独立,B工位脱模困难,加热室可移动到A\C\E工位工作,每个工位都可以是冷却区,装模卸模区,哪一个工位先完成装模,就可以先进入加热室,完后退后冷却、卸模,加热室再移动到下一个工位工作。 4、塔式按装了D轴装置,如果出现故障就直接停产了。 5、导轨可根据工位的多少加长,宽度基本不变。 6、加热室可移动,在保证加热室充分利用的条件下,可适当增加多个工位。 7、如图六所示,140毫米的耐火保温层,能将热量的损失降到小。 |