转塔式与球形加热室穿梭式或并列式滚塑设备改进与优缺点对比

   转塔式与球形加热室穿梭式或并列式滚塑设备改进与优缺点对比

   (相同模具下)

   球形加热室优点：

   1、球形环保节能：采用高效保温设施，球形加热室，体积小，热气流在球内以球面形成流线型循环，加热时间短，消耗的燃料小，通过实践对比方形大约节能50-60%；

   2、球形体积小：加热室的形状确定了体积的大小，而球形的体积小，如图五所示，内蓝色球体和外方体之间的部分就是体积减少的部分，体积减少将近50%，所以空间加热的时间短，加热室内温度提升的快，模具加热时间就短。

   3、球形产能和工作效率高：多工位操作，互不干涉；若其中一个工位出现

   （1）机械故障时，例如：同是A工位出现机械故障，塔式滚塑机需要停工维修，因为D轴转动，三个工位需要同时转动，同时模具必要沿D轴的旋转方向按顺序进入加热室，所以影响加热室的利用，影响生产效率。而梭式滚塑机工位互不干涉，A工位可以在维修，其它B,C,E等工位可以继续工作，并且哪个工位操作完可以先进加热室，并不是排序工作，加热室得到充分的利用，生产效率大大提高。

   （2）每个工位上面的模具安装方式的不同和复杂程度不同，安装的时间就大不相同，因为顺序进入加热室，加热室是固定位置，存在一定的时间差，影响工作效率，而球形分体加热室如图所示，哪一个工位先安装完毕，就可以优先进入加热室，不存在加热室闲置现象。

   （3）同样会出现脱模困难、模具复杂程度、更换模具等造成不同程度的时间差，塔式的只能等待按循环顺序工作，球形加热室可以运动到先完成的工位上工作，加热室得到充分的利用，产能和工作效率大大提升。比如塔式B工位出现脱模困难，导致A、C两个工位上的停滞，A工位加热完成出不来，C工位冷缺完成也不能进入装模卸模区，所以影响生产进度，效率低。而我们的第四代，工位独立，B工位脱模困难，加热室可移动到A\C\E工位工作，每个工位都可以是冷却区，装模卸模区，哪一个工位先完成装模，就可以先进入加热室，完后退后冷却、卸模，加热室再移动到下一个工位工作。

   4、塔式按装了D轴装置，如果出现故障就直接停产了。

   5、导轨可根据工位的多少加长，宽度基本不变。

   6、加热室可移动，在保证加热室充分利用的条件下，可适当增加多个工位。

   7、如图六所示，140毫米的耐火保温层，能将热量的损失降到小。